Смазочные материалы и системы смазывания

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Пластичная смазка (консистентная смазка) - используется для смазывания подшипников и других механических компонентов оборудования, обеспечивает защиту металлических поверхностей от коррозии, в ее состав могут входить присадки, необходимые для придания определённых свойств: антиизносных, антикоррозийных, антифрикционных, низкотемпературных, высокотемпературных, антизадирных. Такая смазка имеет пластичную консистенцию, благодаря чему не вытекает наружу.

Различают стандартные и специальные пластичные смазки:

• пищевые смазки;
• смазки для высокоскоростных подшипников - по сравнению с обычными смазками, они имеют низкую вязкость и специальный состав, в том числе присадки;
• высокотемпературные;
• низкотемпературные;
• многофункциональные;
• противозадирные;
• биоразлагаемые смазки.

Неправильное смазывание является причиной преждевременного выхода из строя примерно 36% подшипников. Обычные смазки не приспособлены к специфическим потребностям подшипников и поэтому могут вызывать проблемы. Кроме типа смазки, также важно правильно выбрать интервалы смазывания и консистенцию. Избыток смазки может уменьшить срок службы подшипника и даже привести к выходу его из строя.

Примеры артикулов для поиска:

Смазка FAG Arcanol: MULTITOP-1KG, TEMP90-1KG, TEMP110-1KG, SPEED2,6-400G, SPEED2,6-1KG

Смазка SKF: LAGD125/WA2, LGHP2/0.4

СИСТЕМЫ СМАЗКИ

Промышленные системы смазки обеспечивают точное дозирование смазочных материалов в требуемое количество точек. Варианты систем смазывания предназначены для разных масштабов: от отдельных станков до целых заводов, для масляных или консистентных смазок, для подачи по расписанию или на основе мониторинга состояния оборудования и масла. Автоматизация смазывания повышает безопасность труда, поскольку устраняется необходимость ручного смазывания узлов и механизмов работающих машин. Кроме того, внедрение централизованной смазочной системы обеспечивает повышение уровня управляемости производственных процессов. Их использование позволяет:

• избежать простоев оборудования и выхода его из строя из-за неправильного смазывания подшипников;
• снизить трение и износ;
• до 2 раз снизить энергопотребление и расход смазки;
• увеличить ресурс оборудования;
• значительно снизить затраты на обслуживание, ремонт и запчасти.

Правильно выбранная смазка или система смазывания увеличивает производительность оборудования и интервал сервисного обслуживания. Решается проблема преждевременного выхода из строя подшипников и одновременно решается проблема простоя оборудования, соответственно энергоэффективность - повышается.

ЛУБРИКАТОРЫ

Лубрикаторы (от лат. lubrico - делаю гладким, скользким) - предназначены для своевременного смазывания движущихся частей оборудования в процессе эксплуатации. 

Различают два типа лубрикаторов:

• ручные;
• автоматические. Преимущества: экономичность, точность, безопасность, надёжность, экологичность.

Оба типа просты в применении, предусматривают защиту от загрязнения смазки, позволяют контролировать количество наносимой смазки при каждом применении.